鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)控制
時間：2019-04-06 17:36:37 來源： 作者：
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)控制
鋼結(jié)構(gòu)廠房
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，很多企業(yè)的廠房建設(shè)也采取了目前國際上比較流行的一種建筑，， 這種廠房相比于一般的廠房而言有著質(zhì)量輕，強度高，跨度大的特點，且這種鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工周期相比于一般的廠房而言，周期非常的短，故投資的成本也比較 低，且搬移方便，沒有絲毫的污染。從環(huán)保的角度上來說，這種結(jié)果的廠房也十分優(yōu)良，故在當(dāng)今的這種建筑潮流中，基本很多大型的建筑都使用這種建筑，尤其是 在一些工廠的廠房方面更是如此。
那既然鋼結(jié)構(gòu)廠房如此的流行，那我們對于鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè)應(yīng)該注意些什么呢，如何去防范各種事故的發(fā)生，保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工安全。
一是鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工企業(yè)和有關(guān)單位要認(rèn)真總結(jié)已發(fā)生的施工安全事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有力措施確保施工安全。
二是設(shè)計單位要加強與鋼結(jié)構(gòu)廠房施工單位的交流，要詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)廠房的特點及難點。施工時要注意周邊環(huán)境對安全問題的影響，并對施工和設(shè)計方案中的關(guān)鍵部分進(jìn)行必要的復(fù)核和計算，從源頭上防止安全事故的發(fā)生。
三是對鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)方案的編制和審核應(yīng)建立專門的程序并采取保證措施。對施工安全方案，專家及上級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有“一票否決權(quán)”。
四是加強鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程的控制。
通過這些一步步的安全檢測，注意等以此來保證鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的順利進(jìn)行，從而在安全施工的前提下保證我國鋼結(jié)構(gòu)廠房行業(yè)安全有序的發(fā)展。
鋼結(jié)構(gòu)廠房主要施工工藝流程
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。
選用好的建筑材料
建筑材料長期承受風(fēng)吹、日曬、雨淋、磨損、腐蝕等，性能會逐漸變化，建筑材料的合理選用至關(guān)重要，首先應(yīng)當(dāng)安全、經(jīng)久耐用。建筑材料用量很大，直接影響到工程的造價，通常建材費用占工程總造價的一半以上，因此在考慮技術(shù)性能時，必須兼顧經(jīng)濟(jì)性。
生態(tài)建材與其它新型建材在概念上的主要不同在于生態(tài)建材是一 個系統(tǒng)工程的概念，不能只看生產(chǎn)或使用過程中的某一個環(huán)節(jié)。對材料環(huán)境協(xié)調(diào)性的評價取決于所考察的區(qū)間或所設(shè)定的邊界。目前，國內(nèi)外畫龍點睛在出現(xiàn)各種各 樣稱之為生態(tài)建材的新型建筑材料，如利用廢料或城市垃圾生產(chǎn)的“生態(tài)水泥”等。但如果沒有系統(tǒng)工程的觀點，設(shè)計生產(chǎn)的建筑材料有可能在一個方面反映出“綠 色”而在其它方面則是“黑色”，評價時難免失之偏頗甚至誤導(dǎo)。
A、施工放線
(a)按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。
山東鋼結(jié)構(gòu)廠房
(b)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
(c)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
(d)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。
B、鋼結(jié)構(gòu)加工制作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：
應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。
②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
③焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：
(a)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
(b)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
C、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
(a)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
(b)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
(c)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
(d)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。
